80年代開發(fā)的水性印刷油墨，由于有利于環(huán)保而重而受到重視。水基印刷油墨開發(fā)之初曾一度受到人們關注，但因其模版的需水性差，加上在紙張上印刷時因紙張吸收水份易造成起皺等問題而沒有得到普及。進入90年代后，上述問題逐漸得到解決。隨著采用氨基甲酸酯乳劑的新型水基印刷油墨的問世，其品種也不斷增多。

從客觀上講(水性印刷油墨)的功能、用途、價格、設備、供應都優(yōu)于環(huán)保絲印油墨(UV油墨)，所以未來在環(huán)保絲印油墨市場上，傳統(tǒng)印刷油墨將慢慢消失，由水性油墨和UV油墨取而代之，最后是水性油墨完全占領市場。商品化的水性印墨已合符簡易、實用、經濟的原則。之前的幾大缺點已全部改善。

1.絲網(wǎng)印水性油墨的干燥問題。

水性印刷油墨最大的缺點就是干燥性比溶劑型慢。理論上，水的蒸發(fā)能量比油大4-5倍，如何改良干燥性是個綜合的問題。經多年的研究，現(xiàn)在水性印刷油墨的組成徹底改良。①首先把過去水性印刷油墨的含水量由70%減為30%。②是把水性印刷油墨超微粒化，使本來只能用150目絲網(wǎng)印刷的水性油墨，可用300目絲網(wǎng)印刷。這樣印膜改薄，干燥加快。③是在不妨礙印刷效果的前提下，降低水性印刷油墨的粘度，使表面張力降低，促進毛細管現(xiàn)象，以提高蒸發(fā)干燥和滲透干燥之效果。④是最主要的，要有一部高效能的紅外線干燥機。因紅外線為幅射能，具穿透力，能直接與印墨中的分子相互作用，內外同時發(fā)熱，促進瞬間干燥，現(xiàn)在用水性印刷油墨做彩色印刷，色與色間的瞬間干燥，150℃只要5s。這種干燥速度幾乎和環(huán)保絲印油墨(UV油墨)一樣快了。

2.水性印刷油墨的接著問題

過去的水性印刷油墨對吸水性物體(多孔性物體)如：布(棉、麻、毛、絹、滌綸、尼龍和其混紡布)、紙(紙張、紙板)、木(木板、木器、三合板)、皮(真皮、人造皮)等接著良好，但對表面堅硬的承印材料接著較困難。現(xiàn)在因為水性印刷油墨的固著劑是采用壓克力、聚酯、聚酯重合樹脂，其全方位接著功能對不吸水性的承印物，表面光滑堅硬的承印物以及過去接著困難的物體都有極優(yōu)良的粘合力。如撥水布、合成紙、厚帆布、硬性PVC、PVC，貼紙、PVC布、人造革、壓克力、ABS、AS、PET、PS、玻璃、硬鋁箔、不銹鋼等。

3.水性印刷油墨全水性化的問題

過去的水性印刷油墨雖然已經是水性化了，但是大部分都添加10%-15%的溶劑，目的是為改進印刷油墨的柔軟性、鮮艷度和防止?jié)B化?，F(xiàn)在的水性印刷油墨已能克服以上問題，是全水性印刷油墨。

水性印刷油墨現(xiàn)已成為了印刷者的熱門話題，國家對環(huán)保有規(guī)定，為了自己的健康已拒用溶劑型印刷油墨而改用水性印刷油墨。網(wǎng)印工廠的鄰居，只要有一點兒異味就一通電話告到環(huán)保部分；對于接到玩具、成衣、家具、窗簾等出口貿易商的訂單，常常注明要采用無毒性印刷油墨加工；消費大眾購買恤時，亦學會用手摸摸看，是否用水性印刷油墨印刷，顧客認購時也要問清楚是不是水性印刷油墨印刷。另一原因是網(wǎng)印的印前已全部可用電腦處理。從設計，文字、圖案、組合到四色片輸出，特急件一小時可交貨，網(wǎng)版制版(四色版)當天取貨，高效能四色網(wǎng)印機，高效能紅外線瞬間干燥機都有供應，為使用水性印刷油墨創(chuàng)造了條件。

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